Н. П. Громов Теория обработки металлов давлением Издательство «Металлургия», 1978 360 с.




Изложены теоретические основы обработки металлов давлением: напряженное и деформированное состояние, внешнее трение, физическая сущность обработки. Приводятся методы расчета усилий и деформаций для разных процессов обработки металлов давлением. Рассматривается методика разработки технологических процессов обработки металлов и сплавов давлением.
В принятых решениях XXV съезда КПСС «Основные направления развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы» записано:«Считать важнейшей задачей высших, средних специальных и профессионально-технических учебных заведений дальнейшее повыше-,ние уровня подготовки и идейно-политического воспитания специалистов и рабочих». Особое внимание уделено улучшению качества и расширению сортамента металлопродукции черной металлургии, технологическому перевооружению отрасли.
После выхода первого издания учебника автором учтены замечания, полученные им от сотрудников кафедр обработки металлов давлением вузов, инженеров заводов и исследовательских институтов, а также новые опубликованные материалы.
Добавлены параграфы «Сверхпластичность», «Вибрация при обработке металлов давлением»; значительно переработана глава пятая «Неравномерность деформации». К главам первой, второй, третьей и пятой даны примеры с решениями.
К каждой главе приведен список рекомендуемой литературы.
Автор выражает благодарность чл.-корр. АН СССР В. С. Смирнову, проф. А. К. Григорьеву, коллективу кафедры Пластической обработки металлов Ленинградского политехнического института им. М. И. Калинина, проф. М. И. Бояршинову, коллективу кафедры обработки металлов давлением Магнитогорского горно-метал-, лургического института, проф. И. Л. Перлину, проф. ЧА. А. Королеву, коллективу ИТР Верхнесалдинского завода и другим товарищам за ценные замечания по книге. Металл, используемый в народном хозяйстве, имеет разную форму, разные размеры и физические свойства. Форма металлических изделий может быть простой (лист, лента, проволока) и очень сложной (корпус насоса, коленчатый вал двигателя самолета, автомобиля). О разнообразии размеров металлических изделий можно судить по следующим примерам: листы (плиты) могут быть толщиной 500 мм и более, а ленты — толщиной 2 мкм и менее; масса деталей гидротурбин и блюмингов достигает нескольких десятков тонн.
Широкое промышленное применение имеют следующие методы придания металлу формы: литье, обработка резанием и обработка давлением. Для получения изделий сложной формы и конструкций применяют сварку, клепку, пайку отдельных деталей, полученных литьем или обработкой давлением.„Кроме указанных методов придания формы металлу, некоторые изделия получают прессованием металлических порошков, осаждением из растворов, стравливанием (например, проволоку диаметром менее 0,009—0,01 мм). ,В последнее время широко внедряют метод непрерывной разливки металла. При этом получают полупродукт квадратного, прямоугольного и круглого сечений неограниченной длины при меньшей площади сечения, чем у слитка. Это дозволяет упростить передел в прокатных цехах и достигнуть значительной экономии металла за счет сокращения отходов на обрезь. Литье как метод получения готовых изделий имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами придания формы металлу. Однако литье имеет и недостатки, ограничивающие область его применения. Литые изделия имеют недостаточную плотность, неоднородность состава, крупнокристаллическое строение. Эти дефекты литой структуры только частично могут быть устранены термической обработкой.,
v Придание металлу формы и размеров резанием осуществляют на различных станках — строгальных, сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных. Этот процесс происходит с образованием отходов.